Изготовители производят трубопровод микроборе в широком ряде размеров для различных медицинских целей. Все, что угодно размер, трубопровод микроборе требует ригороуслы точного и последовательного производственного процесса. Один особенно чувствительный шаг происходит в конце, когда длинные разделы заново прессованного трубопровода обмотаны вокруг катышк. осторожно выравнивать наслаивает вокруг основного ядра – как раз по мере того как поток обмотан на шить катышке – изготовители поддерживайте форму трубопровода свойственную до тех пор пока он не размотан для того чтобы сделать медицинские продукты.

Напряжение главный вопрос контроля качества в наматывая процессе. Если трубопровод слишком аккуратен, то пластмасса может протянуть; если она слишком свободна, то она может сновать. Любое влияние может загубить продукт.

Проблема

С потребностью для оптимального управления напряжения и несколькими других особенностей твердо в разуме, неопознанной инженерство медицинской службы выстучанное компанией ККК конструировать и развить изготовленную на заказ машину шпульницы трубопровода микроборе для нового завода штранг-прессования. Основанный в Сан-Франциско, ККК обеспечивает изготовленные на заказ решения оборудования для клиентов в индустриях фармацевтических, медицинской службы и нарко-доставки.

«Часто, создатели прибора причалят нам для того чтобы обеспечить автоматизированное оборудование для новой производственной линии, и обычно смотрят, что увеличивает клиент уровень автоматизации на новой линии,» сказал Карл ДиПьетро, вице-президента и менеджер инженерства контролей на инженерстве ККК. «В этом случае, клиент усилил потребность для системы управления короткозамкнутого витка электронной управить своим трубк-наматывая процессом.»

Применение требовало движения координируемого мульти-осью, и регулирования по замкнутому циклу напряжения трубопровода механизмом обратной связи (PID) пропорциональн-объединенн-производного. Регулирование по замкнутому циклу обеспечивает значительно большие точность и повторимость чем ручная система незамкнутой сети, которая зависит от суждения и интуиции оператора о насколько для того чтобы отрегулировать выход на напрягая приборе.

«Главная задача была создать систему которая работала бы на весьма - точка отсчета низкого напряжения, пока автоматически регулирующ трубопровод приходя внутри на меняя скорости и напряжения,» ДиПьетро объяснила. «Осложняющий фактор был что клиент также хотел 2 катышкы в системе, так как трубопровод смог быстро быть переключен к пустой катышке на лету.»

Многосторонность было другим требованием. Необходимо было нужно отрегулировать больше чем 100 различных штранг-прессований и их специфических параметры рецепта. Для этого также был нужен фи т и точно заполняет размером с различн катышкы. Всем этим необходимо было нужно прийти в машину приблизительно размер небольшого холодильника. Что путь, операторы смог двинуть шпульницу между линиями штранг-прессования и из пути когда они не использовали его.

ККК выбирают регулятор КомпактЛогикс 5370, вместе с 3 Кинетикс 350 приводов сервопривода ЭтерНет/ИП, как платформа контроля для новой машины шпульницы трубопровода.

«Путем соединять регулятор Логикс с Кинетикс 350 управляет, мы получили высокопроизводительное, пакет интегрированн-движения нам в небольшом следе ноги,» сказал ДиПьетро. «Новые продукты используя ЭтерНет/ИП также предлагают стоимости сбережений значительные над платформой СЭРКОС, которая ранее была нашей предпочитаемой платформой для координируемого движения.»

Машина работает через управление напряжения короткозамкнутого витка используя датчик напряжения высоко-точности для обеспечения что трубопровод не протягиван или не сплющен во время наматывая процесса. Траверсированная ось электронно зацеплена к работая катышке, такому что она путешествует на правильной скорости ровно для того чтобы положить трубопровод, как только катышка быстро проходит вверх и замедляет для поддержания оптимального напряжения. Оптически датчики позволяют траверсированная система обнаружить край катышкы и обратного направления – позволяющ множественным размерам катышкы быть использованным взаимозаменимо.

«Технология автоматизации Роквелл предусмотрела плотную интеграцию и сообщение наше применение требовало,» ДиПьетро объяснило. «Комбинация уникальна, потому что привод использует такой же программируя код как регулятор. Эта одиночная программируя платформа, программное обеспечение РСЛогикс 5000 Роквелл, драматически уменьшает развитие и время поручать.»

Программное обеспечение дизайна и конфигурации РСЛогикс 5000 помогло команде ККК начать код управления движением по модульному принципу, так как они смогла повторно использовать код в будущих проектах драстикалли для того чтобы уменьшить срок разработки.

ЭтерНет/ИП обеспечивает даже больше простоты. «Легкость интегрировать ХМИ, ПАК и компоненты движения на одиночной уменьшенной сети ЭтерНет/ИП конструируют время и упрощенный отлаживайте,» ДиПьетро сказало.

Результаты

Новая заказная шпульница трубопровода приспосабливает над 100 различными штранг-прессованиями, и увеличивает качество и повторимость процесса точно контролировать напряжение.

ДиПьетро верит новыми программированию автоматизации Роквелл уменьшенному продуктами и поручать времени 25 процентами. К тому же, компонентная цена была уменьшена 25 процентами сравненными к платформе СЭРКОС.

«Регулятор КомпактЛогикс, спаренный с приводами сервопривода Кинетикс, дал нам все возможности необходим применение,» ДиПьетро сказало. «Идущ вперед, эта комбинация дает ККК проектируя стандартную платформу для любого применения контроля за движением.»